Kunststoffe verarbeiten in Nordrhein-Westfalen und Sachsen im Vergleich

Das Wichtigste auf einen Blick

Zwei Standortprofile der Kunststoffverarbeitung

Wer Kunststoffbauteile fertigt, wählt zuerst Werkstoff und Verfahren und danach den Standort. Der Standortvergleich entscheidet über Lieferzeiten, Losgrößen und Verhandlungsposition, nicht über die Werkstoffauswahl. Nordrhein-Westfalen und Sachsen stehen für zwei unterschiedliche Organisationsformen derselben Branche.

Dieser Beitrag ordnet den Standortvergleich in die Werkstoffauswahl ein. Im Mittelpunkt stehen Ingenieurwerkstoffe und ihre Anwendung: Welche Kennwerte ein Bauteil erfüllen muss, welches Polymer oder Compound passt und wie sich Eigenschaften unter Temperatur, Medienkontakt und Last verhalten.

Nordrhein-Westfalen und Sachsen zeigen nur, unter welchen Beschaffungs- und Fertigungsbedingungen diese Werkstoffe verarbeitet werden. Wer Werkstoffe für eine Anwendung auswählt, findet hier die standortbezogenen Randbedingungen, nicht die Auswahl selbst.

Deutschland verarbeitet nach Angaben von PlasticsEurope Deutschland e.V. jährlich rund 14 Millionen Tonnen Kunststoff zu Fertigprodukten. Die Verarbeitungsstufe beschäftigt rund 300.000 Menschen in etwa 3.000 Betrieben.

Für Konstrukteure, Werkstoffverantwortliche und Produktionsplaner bestimmen diese Profile Lieferzeiten, Losgrößen und die Verhandlungsposition gegenüber Materiallieferanten.

Nordrhein-Westfalen: Chemieverbund und Standortkosten

Nordrhein-Westfalen steht grob gerechnet für etwa ein Drittel des deutschen Chemieumsatzes. Die Kunststofferzeugung konzentriert sich auf Standorte wie Leverkusen, Dormagen, Marl und Gelsenkirchen, ergänzt durch den Rhein als Transportweg.

Für Verarbeiter zählt der Chemieverbund: Granulat, Additive und Compounds kommen oft aus demselben Bundesland. Das senkt Frachtkosten und erlaubt kleinere Bestellmengen. Covestro liefert Polycarbonat aus Leverkusen und Dormagen, Lanxess technische Thermoplaste aus Dormagen und Krefeld-Uerdingen, Kautex Textron in Bonn bläst Kraftstofftanks.

Zugleich ist die Konkurrenz um Flächen, Fachkräfte und Energie groß. Wer in Nordrhein-Westfalen produziert, plant mit höheren Standortkosten als in vielen anderen Regionen.

Sachsen: Mittelstand und Industrienähe

Sachsen hat keine vergleichbar große Grundstoffchemie, dafür eine dichte Struktur mittelständischer Verarbeiter. Zentren sind Leipzig, Chemnitz, Dresden und Zwickau. Viele Betriebe liefern an Automobilzulieferer, Elektronikhersteller und den Maschinenbau. In Leipzig arbeitet das Kunststoff-Zentrum Leipzig, in Chemnitz das Fraunhofer-Institut für Werkzeugmaschinen und Umformtechnik IWU, in Dresden das Leibniz-Institut für Polymerforschung.

Die Nähe zu diesen Abnehmern ist der eigentliche Standortvorteil. Werkzeugbau, Veredelung und Montage liegen häufig in derselben Region.

Der Nachteil: Rohstoffe kommen überwiegend von außen. Sachsen bezieht Polymere aus Nordrhein-Westfalen, aus Leuna in Sachsen-Anhalt und aus dem Ausland. Das verlängert die Lieferkette und macht sie störanfälliger.

Lieferketten und Materialverfügbarkeit im Vergleich

Der Standortvergleich wirkt vor allem über Lieferketten, Beschaffungswege und Sicherheitsbestände. Materialverfügbarkeit ist kein Standortmerkmal, sondern ein Ergebnis der Beschaffungsstrategie. Trotzdem gibt es regionale Muster.

In Nordrhein-Westfalen liegen Erzeuger und Verarbeiter oft weniger als 100 Kilometer auseinander. Das ermöglicht Just-in-Time-Anlieferungen und schnelle Reaktion auf Rezepturänderungen.

In Sachsen dominiert die Beschaffung über Distributoren und überregionale Lieferanten. Eine Fahrt von Marl nach Chemnitz misst rund 480 Kilometer, von Dormagen nach Leipzig etwa 500 Kilometer. Das erfordert größere Sicherheitsbestände und belastet das Umlaufvermögen.

Für beide Länder gilt: Bei großen Mengen gewinnt die Bahn. Silozüge und Schüttgutcontainer sind günstiger als Sackware im Lkw, rechnen sich aber erst ab etwa 20 Tonnen je Lieferung.

In Nordrhein-Westfalen stützen Binnenhäfen in Duisburg und Neuss die Versorgung. In Sachsen laufen Nachschublieferungen über die Autobahnen A4 und A14 sowie über das Güterverkehrszentrum Leipzig.

Rechenbeispiel: Kapitalbindung durch Sicherheitsbestand

Ein sächsischer Verarbeiter braucht 1.000 Tonnen Kunststoff im Jahr. Angenommen wird ein Materialpreis von 1,50 Euro je Kilogramm netto, ohne Umsatzsteuer. Das ist eine Beispielannahme, kein Marktpreis. Als Orientierung für tatsächliche Erzeugerpreise dient die amtliche Erzeugerpreisstatistik des Statistischen Bundesamtes.

Ein zusätzlicher Monatsbestand entspricht rund 83 Tonnen. Das bindet etwa 125.000 Euro Kapital, das für Werkzeuge, Maschinen oder Personal fehlt.

Hält derselbe Betrieb zwei statt sechs Wochen Bestand, sinkt die Bindung auf rund 38 Tonnen oder 58.000 Euro. Die Rechnung zeigt eine Größenordnung und ersetzt keine individuelle Kalkulation.

Zweitlieferant und Rahmenvertrag

Wer in Sachsen einkauft, sollte zwei bis drei Lieferanten für denselben Werkstoff qualifizieren. Das erhöht den Aufwand bei der Freigabe, senkt aber das Risiko eines Bandstillstands.

Rahmenverträge mit Abrufmengen helfen zusätzlich. Sie sichern Preise für zwölf Monate und erlauben kleinere Lose, ohne selbst zu lagern.

Nordrhein-Westfälische Betriebe nutzen dieselben Instrumente, wegen der kürzeren Beschaffungswege aber seltener.

Betriebsgrößen und Branchenstruktur nach amtlichen Zahlen

Das Statistische Bundesamt erhebt Betriebsgrößen, Beschäftigtenzahlen und Umsätze im Verarbeitenden Gewerbe. Die amtliche Gliederung führt die Kunststoffverarbeitung unter dem Wirtschaftszweig WZ 22.2. Dazu zählen Platten, Rohre, Verpackungen und technische Teile, nicht aber die Polymererzeugung.

Die Statistik zu Industrie und Verarbeitendem Gewerbe liefert die Grundlage für jede Standortentscheidung. Wer sie liest, erkennt, wo große Werke stehen und wo der Mittelstand dominiert.

Bundesweit haben mehr als 90 Prozent aller Betriebe dieses Wirtschaftszweigs weniger als 250 Beschäftigte. In Nordrhein-Westfalen liegt der Anteil großer Werke über dem Bundesdurchschnitt, in Sachsen darunter.

Die Tabelle ist keine Wertung. Sie zeigt, mit welchen Partnern ein Einkäufer am jeweiligen Standort rechnen muss.

Für die Kalkulation ist die Verteilung wichtiger als der Durchschnitt. Ein Betrieb mit 80 Beschäftigten rechnet anders als ein Werk mit 800, unabhängig vom Bundesland.

Werkstoffeigenschaften und Standortfolgen

Die Werkstoffauswahl beginnt nicht mit dem Standort, sondern mit den Anforderungen. Dichte, Steifigkeit, Zähigkeit und Temperaturbeständigkeit geben den Rahmen vor.

Ein Werkstoff ist ein Material, das sich mit technischen Verfahren zu Bauteilen formen lässt. Kunststoffe bilden neben Metallen, Keramiken und Verbundwerkstoffen eine eigene Klasse.

Kennwerte aus Datenblättern gelten für genormte Prüfkörper. Am Bauteil hängen Steifigkeit und Beständigkeit zusätzlich von Wanddicke, Faserorientierung und Werkzeugtemperatur ab.

Für den Standortvergleich zählt: Ein Compound mit passenden Kennwerten senkt Ausschuss und Nacharbeit. Der Lieferweg entscheidet erst danach über Fracht und Bestand.

Kennwerte für das Lastenheft

E-Modul, Streckspannung und Schlagzähigkeit entscheiden über Gehäuse für Werkzeugmaschinen und Elektronikkomponenten. Thermisch zählen Wärmeformbeständigkeit und Glasübergangstemperatur.

Ein Polyamid für ein Motorraumteil aus Zwickau braucht andere Werte als ein Polypropylen für eine Folie aus dem Rheinland.

Teilkristalline Kunststoffe wie PA, POM, PBT und PPS sind steif und warmfest. Amorphe wie PC, PMMA, ABS und PSU sind transparent und schlagzäh, aber weniger chemikalienbeständig.

Chemisch zählt die Beständigkeit gegen Öle, Kraftstoffe, Säuren und Reinigungsmittel. Verarbeitungstechnisch sind Schmelzindex, Schwindung und Entformbarkeit die Leitgrößen. Sie bestimmen Zykluszeit und Ausschussquote.

Verstärkung und Beschaffungsweg

Glasfasern erhöhen Steifigkeit und Festigkeit, reduzieren aber die Bruchdehnung. Kohlenstofffasern steigern die Steifigkeit weiter und leiten Strom, kosten aber ein Vielfaches.

Für Gehäuse und Tragteile reicht meist glasfaserverstärktes Polyamid oder Polypropylen. Langfaserverstärkte Compounds bleiben Sonderfällen vorbehalten.

Praxisbeispiel: Gehäuse aus Chemnitz

Ein sächsischer Verarbeiter in Chemnitz fertigt ein Gehäuse für eine Werkzeugmaschine. Gefordert sind Steifigkeit, Ölbeständigkeit und Maßhaltigkeit. Gewählt wird ein glasfaserverstärktes Polyamid 66 mit 30 Prozent Glasfaseranteil, das per Lkw aus Nordrhein-Westfalen kommt. Der Einkäufer qualifiziert zwei Lieferanten und hält einen Sicherheitsbestand für die längere Beschaffungsstrecke. Die längere Strecke kostet Fracht, die zweite Quelle sichert die Versorgung.

Verfahren und Maschinenpark an beiden Standorten

Spritzgießen ist in beiden Ländern das wichtigste Verfahren für technische Teile. Extrusion und Blasformen konzentrieren sich bei Folien, Rohren und Hohlkörpern stärker auf Nordrhein-Westfalen.

Große Schließkräfte über 1.000 Tonnen stehen eher in Nordrhein-Westfalen, weil dort Verpackungs- und Automobilkunden große Serien abnehmen. Sächsische Betriebe arbeiten häufiger mit Maschinen zwischen 50 und 500 Tonnen Schließkraft.

Compounding sitzt dort, wo Polymere entstehen. In Nordrhein-Westfalen sind Compoundeur und Erzeuger oft Nachbarn, in Sachsen liegt zwischen beiden eine Lieferung.

Beide Länder brauchen Werkzeugbau und Instandhaltung in erreichbarer Nähe. In Sachsen ist diese Infrastruktur historisch gewachsen, in Nordrhein-Westfalen dichter, aber teurer.

Arbeitsschutz und Arbeitsstätten in der Kunststoffverarbeitung

An Spritzgießmaschinen entstehen Massetemperaturen von 200 bis 300 Grad Celsius. An Mahlanlagen entsteht Staub, an Entnahmeplätzen herrscht Hitze. Der Arbeitsschutzrahmen ist bundesweit derselbe.

Die Bundesanstalt für Arbeitsschutz und Arbeitsmedizin (BAuA) gibt mit ihrer Arbeitsgestaltung für produzierende Betriebe den Rahmen vor. Dazu gehören Gefährdungsbeurteilung, Substitution und technische Schutzmaßnahmen.

Für Produktionsplaner heißt das: Absaugung an Spritzgießmaschinen, Kapselung von Mahlanlagen und ergonomische Entnahmeplätze sind Pflicht. Überwacht wird das in Nordrhein-Westfalen durch die Bezirksregierungen, in Sachsen durch die Landesdirektion.

Die Vorgaben für Arbeitsstätten regeln Beleuchtung, Raumtemperatur, Verkehrswege und Sanitärräume. In der Kunststoffverarbeitung kommen Wärmeabfuhr aus dem Maschinenraum und Trittsicherheit bei Granulatresten hinzu.

Wer eine Halle neu plant, prüft diese Vorgaben früh. Nachträgliche Änderungen kosten mehr als die Planung von Anfang an.

Normen und Kreislaufwirtschaft im Standortvergleich

Normen und Prüfverfahren gelten bundesweit gleich. Der Normenausschuss Kunststoffe bearbeitet Werkstoffnormen, Prüfnormen und Begriffe für Kunststoffe und Verbundwerkstoffe.

Die chemische Industrie ist für einen Teil der Verarbeiter ein wichtiger Abnehmer. Sie bezieht Rohrleitungen, Behälterauskleidungen und faserverstärkte Komponenten, wie das Fraunhofer-Angebot für die chemische Industrie zeigt.

Am Ende des Produktlebens steht die Verwertung. Das Umweltbundesamt beschreibt unter Abfall und Ressourcen, nach welchen Grundsätzen Kunststoffabfälle stofflich oder energetisch verwertet werden.

Kosten und Preise entwickeln sich unterschiedlich. Die Preisstatistik des Statistischen Bundesamtes liefert Monatswerte zu Erzeugerpreisen, mit denen Einkäufer Angebote überprüfen können.

Standortwahl in fünf Schritten

Verglichen werden Materialpreis, Ausschussquote, Fracht, Kapitalbindung und Maschinenstundensatz. Zwei Standorte können dieselbe Werkstoffauswahl tragen, aber unterschiedliche Stückkosten erzeugen.

Häufige Fragen

Welche Kunststoffe eignen sich für technische Bauteile?

Technische Thermoplaste wie PA, POM, PBT und PC dominieren. Sie lassen sich spritzgießen und erfüllen mechanische sowie thermische Anforderungen.

Warum ist die Lieferkette in Nordrhein-Westfalen kürzer als in Sachsen?

Weil ein großer Teil der chemischen Grundstoffproduktion in Nordrhein-Westfalen sitzt. In Sachsen fehlt diese Stufe weitgehend, Rohstoffe kommen überregionale Wege.

Sind große Betriebe in Nordrhein-Westfalen automatisch günstiger?

Nein. Größere Werke haben Skaleneffekte, aber auch höhere Standortkosten. Wirtschaftlichkeit hängt an Auslastung, Energiepreis und Ausschussquote. Im Rechenbeispiel oben binden zwei zusätzliche Wochen Bestand rund 58.000 Euro; solche Kapitalkosten können Skaleneffekte aufheben.

Was müssen Planer beim Arbeitsschutz beachten?

Absaugung, Luftwechsel und Verkehrswege nach den Vorgaben der BAuA. Zuständig für die Überwachung sind in Nordrhein-Westfalen die Bezirksregierungen, in Sachsen die Landesdirektion.

Wo finde ich belastbare Zahlen zur Kunststoffverarbeitung?

Strukturdaten liefert das Statistische Bundesamt, Branchendaten zu Produktion und Kreislaufwirtschaft veröffentlicht PlasticsEurope Deutschland e.V.